31 год
Cтарший научный сотрудник лаборатории автоматизации ООО «НИИ Транснефть»
Участник научно-технических конференций, в т. ч. международных
Лауреат второй премии международного конкурса научных, научно-технических и инновационных разработок, направленных на развитие топливно- энергетической и добывающей отрасли 2015 и 2017 гг.
Призер 12-й и 13-й научно-технических конференций молодежи ПАО «Транснефть»
В 2015 году объявлена благодарность ОАО «АК „Транснефть“»
— Я в 2011 году окончил Ярославский государственный технический университет и в этом же году пришел в «Транснефть». Работал в ООО «Транснефть — Балтика», с 2014 года — в Москве, в ООО «НИИ Транснефть». Я более склонен к работе со сложными системами (системы автоматизации такими и являются). Внедрение программного модуля сейчас идет в фоновом режиме, а я работаю над несколькими новыми проектами. В будущем у меня есть амбиции организовать отдел аналитической диагностики и уже в больших масштабах заниматься вопросом повышения уровня надежности и безопасности работы объектов компании «Транснефть», чтобы сделать нашу компанию лидером в данном вопросе как на российском, так и на мировом уровне.
Начало разработки идеи — 2016 год
Начало разработки идеи — 2016 год
— Цель моей работы — диагностика неисправностей измерительных каналов автоматизированных систем управления. На современных предприятиях, особенно на ответственных и опасных производствах, управление технологическим процессом, контроль за ним и реализация автоматических защит осуществляется автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУТП).
Качество их работы зависит от получаемых параметров, а верность этих параметров, в свою очередь, от работоспособности измерительных каналов. В результате измерительные каналы являются наиболее важной частью АСУ ТП, в то же время более всего подверженной влиянию внешних факторов (УФ-излучение, осадки, человеческий фактор и т. д.).
И когда я после университета пришел в компанию «Транснефть» в отдел АСУ ТП, то задался вопросом: а каким же образом мы диагностируем саму систему автоматизации? Оказалось, что никаким. Я выделил наиболее важную для диагностики область — это измерительные каналы — и уже дальше решал, как более эффективно, надежно и просто диагностировать их неисправности.
До сих пор как таковой диагностики именно измерительных каналов не проводилось. То есть если выходил из строя какой-либо датчик, появлялись наводки на измерительные каналы, шумы, увеличивалась погрешность, то мы этого не видели, пока у нас не срабатывала автоматическая защита либо не происходила, не дай бог, какая-либо авария. Разработанная система позволяет выявлять некорректное поведение измерительных каналов уже на ранней стадии выхода из строя и сигнализирует об этом.
С технической точки зрения это программный продукт. Он работает в режиме онлайн непрерывно в формате 24/7. При выявлении сбоя в том или ином измерительном канале программа выдает персоналу текстовое сообщение: когда, где и какой канал сработал некорректно. Мое изобретение позволяет сократить количество ложных срабатываний автоматических защит по причине выхода из строя оборудования АСУ ТП. Сокращается также количество дефектного оборудования на объектах компании «Транснефть». Ведь дефекты могут появляться как при поставке, так и при установке и эксплуатации. Они могут быть как явные, так и скрытые. Прежде всего мой программный модуль направлен на выявление скрытых дефектов, которые сложно обнаружить, которые проявляются кратковременно, с малой периодичностью, но рано или поздно приводят к выходу из строя оборудования. Человеку практически невозможно обнаружить подобного рода дефекты, если он, конечно, сам не будет круглосуточно контролировать работу того или иного измерительного канала. А этих измерительных каналов только на одной нефтеперекачивающей станции может быть больше тысячи. Это показатели температур, уровней, токов, вибраций, загазованностей, давлений...
Благодаря же моему изобретению мы повышаем уровень надежности и безопасности работы объектов компании «Транснефть». Прежде всего за счет того, что мы используем надежное, проверенное оборудование для контроля за технологическим процессом. Я проводил патентные поиски и ничего похожего на мое изобретение ни в «Транснефти», ни вообще в мире не находил. Есть лишь некоторые локальные примеры, которые дублируют одну небольшую часть моего программного модуля, часть его функционала. В полном же масштабе такого еще нет нигде.
